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XQ-YQA型 液压气动综合实验台

钳工桌批发

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访问量 : 123
编辑时间 : 2021-04-13

液压面:

一、主要特点:

1. 系统全部采用标准的工业用液压元器件,使用安全可靠,贴近工业化。所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件,且完全符合工业应用标准

2. 快速而可靠的连接方式,每个接头都配有带自锁结构的单向阀,即便连接回路中接头未接好而脱落,亦不会有压力油喷出,保证实验安全、清洁干净。

3.精确的测量仪器,方便的测量方式,使用简单,测量精确可靠。

4.采用可编控制器(PLC)与微机通讯,实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测。

5.各液压元件成独立模块,配有方便拆卸的弹性插脚底板,实验时可以随意在铝合金实训面板上搭接各种液压回路,组装回路布局灵活方便、清晰明了。

实验功能
) 液压元件的性能测试:
1)液压泵的特性测试;                  2)顺序阀的特性测试;
3)节流阀的特性测试;                  4)调速阀的特性测试;
5)减压阀的特性测试;                  6) 溢流阀的特性测试
二)液压传动基本回路演示实验: 
1. 压力控制回路:
1) 溢流阀调压回路;                     2) 溢流阀单级远程调压回路;
3) 多级溢流阀调压回路;               4) 双向压力调整回路;
5) 溢流阀缓冲回路;                   6) 溢流阀限制低压回路。
2.速度控制回路:
1) 节流阀控制的(进油、回油、旁油)节流调速回路;
2) 调速阀控制的(进油、回油、旁油)调速回路;
3) 差动连接增速回路;                4) 电磁阀和调速阀串联的减速回路;
5) 节流阀串/并联的二次进给回路       6) 节流阀串/并联速度换接回路。
3.方向控制回路:
1) 换向阀控制换向回路;              2) 顺序阀控制的顺序动作回路;
3) 行程开关控制的顺序工作回路;      4) 压力继电器控制的顺序动作回路。
4.减压回路:
1) 一级减压回路;                    2) 二级减压回路;
3) 多级减压回路。
5. 单向同步回路:
1) 节流阀控制的同步回路;            2) 调速阀控制的同步回路;
3) 液压缸串联同步回路。
6.卸荷回路:
1) M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路;
2) 二位三通电磁换向阀卸荷回路。
7.卸压回路:
1) 节流阀卸压回路;                 2) 溢流阀卸压回路。
8.平衡回路
1) 顺序阀控制的平衡回路。
9.保压回路:
1) 液控单向阀的保压回路。
10.锁紧回路:
1) 换向阀闭锁回路;                2) 单向阀的锁紧回路。
三) 可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体化控制实验:
1) PLC的指令编程,梯形图编程的学习;
2) PLC编程软件的学习及使用;
3) PLC与计算机的通讯,在线调试、监控;
4) PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计

 

气动面:

主要特点:

1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便,各气动元件成独立模块,配有方便安装的底板,实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路,操件简单快捷。

2.快速可靠的连接接头,拆卸简便省时。

3.采用标准的工业气动元件,性能可靠、安全。

4.低噪音的工作泵站,提供一个安静的实验环境(噪声<60)。

实验项目:

 PLC控制回路实验:

1.单作用气缸的换向回路               2.双作用气缸的换向回路

3.一次压力控制回路                   4.二次压力控制回路

5.高低压切换回路                     6.双作用气缸的双向调速回路(进口调节、出口调节)

7.速度换接回路                       8.缓冲回路

9.互锁回路                           10.过载保护回路

11.位置控制式单往复回路              12.压力控制式单往复回路

13.时间控制式单往复回路              14.单双作用缸连续往复动作回路

15.采用节流阀的同步回路              16.三缸连动回路

17.计数回路                          18.延时回路

19.逻辑阀的应用回路(或逻辑)        20.双手操作回路

继电器控制回路

汽缸缓冲回路        汽缸给进系统      双缸动作回路

可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机-电-气一体化控制实验:

⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习

⑵ PLC编程软件的学习与使用

⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试

⑷ PLC与气动相结合的控制实验

⑸  PLC指令编程实训 

学生自行设计扩展回路实验

实验台组成:
  实验工作台 (液气动共用)

实验工作台由铁制主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。

工作台尺寸:×宽×高=1700mm×700mm×1750mm  (其包装重量约300kg)

安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准。

液压泵站

系统额定工作压力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa)

双泵式 
1)电机功率:2.2KW、1.5KW各一台  转速1450r/min(2台) 
   变量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量6.67ml/r(1台) 
   定量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量8mL/r(1台)
2)油箱:公称容积65L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,空气滤清器等;
3)液压油:32#抗磨液压油。

气压泵站:

空气压缩机(基本配置小型机)
    规格:430*210*600(mm)           电源: AC220V
    功率:360W                       最高压力:1.3mp
    排气量:0.039m3/min温度:90度   润滑油:10#变压机油
    噪音:<65Dbca                      储气容积:10L
  净重:21kg

  常用液压元件

1)主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件,具体型号及种类详见配置清单;
2)每个液压元件均配有油路过渡底板,采用专用弹性插脚底板固定,可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板;
3)每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头,采用国际先进的密封材料,油路搭接、拆装方便,密封性能好。

气动元件:

   JELPC(佳尔灵)气动元件为主,配置详见清单。

气动元件均配有铝合金过渡底板(工程塑料),可方便、随意地将元件安放在实验面板(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)上。回路搭接采用快换接头,拆接方便快捷。

 电气测控单元

双面:可编程序控制器(PLC):西门子S7-200系列,I/O口24点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V,设有手动,自动,顺序等控制功能.

实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。


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