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XQ-YQ2型 智能液压气动综合实验台

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访问量 : 180
编辑时间 : 2021-04-13

概述:

一. 智能液压部分

智能型液压传动实验台具有开发测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度--计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成液压实验.通过实验,对液压系统的性能、智能控制、远程控制及液压系统同计算机的通讯技术得以掌握和提高。

一、液压系统主要特点:

1、实验台结构 :2.0mm钢板主体冷作而成,T型槽铝型材操作平台

2、元件模块化 :各液压元件成独立模块,配有方便安装的底板,可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路,操件简单快捷

3、连接方式:快速可靠,密封性能好、不漏油、拆卸简便省时

4、元件性能:采用标准的工业液压元件,性能可靠、安全

5、系统安全性:采用进口电机泵组,低噪音、压力流量自动限压;电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电),缺相,自动断开总电源,控制电路均为24V直流安全电压

6、测量仪器:0.5级精确测量精度

7、控制方式:微机与可编控制器(PLC)通讯,可电气自动控制、手动控制 可在线编程监控、远程控制及故障检测。

8、智能化 :实验数据实时采集,显示实时数据,实验曲线自动生成等

二、技术参数

实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。 
1、实验工作台 
1)实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架,外形紧凑、结实、美观;
2)实验台表面采用静电喷塑等处理,充分考虑适应各种实验室环境;
3)实训屏采用航天级带"T"型沟槽工业铝合金型材,可方便、随意地安装液压元件、传感器等,搭接各种实验回路。
2、液压泵站 
系统额定工作压力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa)
双泵式 
1)电机功率:2.2KW、1.5KW各一台  转速1450r/min(2台) 
   变量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量6.67ml/r(1台) 
   定量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量8mL/r(1台)
2)油箱:公称容积65L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,空气滤清器等;
3)液压油:32#抗磨液压油。
3、常用液压元件
1)主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件,具体型号及种类详见配置清单;
2)每个液压元件均配有油路过渡底板,采用专用弹性插脚底板固定,可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板;
3)每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头,采用国际先进的密封材料,油路搭接、拆装方便,密封性能好。

4、 电气测控单元

可编程序控制器(PLC):西门子S7-200(用户可选)系列,CPU224,I/O口24点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz;控制电压为DC24V,设有手动,自动,顺序等控制功能,安全可靠,方便灵活;配有压力表、流量计、转速表等测量工具。

5.实验台主要技术参数
n 1)主电源:国家标准工业用电——AC380V、50HZ;
n 2)控制电压:安全控制电压——DC24V;
n 3)系统总功率:≤5KW;
4)安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准。
5)工作台外形尺寸:长×宽×高=1700mm×700mm×1750mm
6)实验台重量:约350KG

  6.  数据采集系统

计算机:PⅣ主机,19’液晶显示器

数据采集卡 1块

压力传感变送器 2只;

流量传感变送器 1只;

功率传感变送器 1只;

温度传感变送器 1只;

位移传感变送器 1只;

累时器         1只;    

详见配置清单。

 

三、实验项目:

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验

2. 液压元件能测试实验,

3 .11大类30大项扩展可达百余种典型回路及性能测试实验

1)液压回路性能实验

1.节流调速回路性能实验       2. 压力形成性能实验

3.溢流阀一级远程调压       4. 多个溢流阀的远程调压

5.液压泵的调压回路

2)减压回路

6.减压阀的一级减压        7.减压阀的二级减压

3)卸荷回路

8.电磁换向阀的卸荷回路      9.溢流阀与压力继电器的卸荷回路

10.先导式溢溢阀的卸荷回路     11.三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路;

4)卸压回路

12.节流阀卸压回路        13.溢流阀阀卸压回

14.用顺序阀的卸压回路

5)平衡回路

15.顺序阀的平衡回路       16.单向节流阀的平衡回路

17.采用液控单向阀的平衡回路;   18.采用单向调速阀的平衡回路;

6)调速回路

19. 变量泵液压缸的容积式调速回路  20.变量泵调速阀调速回路

21. 差动回路            22.串、并联调速回路

23.节流阀控制的(进油、回油、旁油)节流调速回路

24.调速阀控制的(进油、回油、旁油)调速回路

25.电磁阀控制的减速回路         26.用变量泵-节流阀的容积调速回路                               27.调速阀并联的二次进给回路    28.调速阀串联的二次进给回路

8)液压缸同步回路

29. 液压缸串联同步回路       30.节流调速阀的同步回路

31.节流阀控制的同步回路

9)液压缸顺序动作回路

32.压力继电器的顺序动作回路     33.顺序阀的顺序动作回路

34.电容式接近开关的顺序动作     35.时间继电器的顺序动作

36.换向阀控制换向回路

10)缓冲回路

37.节流阀的缓冲回路         38.溢流阀的缓冲回路

39.用调速阀的缓冲回路;

11)锁紧回路

40.单向阀的锁紧回路         41.电磁阀的中位机能的锁紧回路

42.液控单向阀的锁紧回路       43.换向阀闭锁回路

44.用双液控单向阀的锁紧回路

5. 智能化数据采集系统实验:可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等

二、 气动部分

概述
  气动控制实验台是根据《液压与气压传动》、《气动控制技术》等通用教材内容要求,参考广大师生的建议,精心设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外,气动控制实验台还可进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计,以及可编程序控制器 PLC)学习及其基本应用实验等,气动控制实验台是机电完美结合的典型实验设备。
  气动控制实验台应于大中专院校、技校、职业学校中的机械工程、机电一体化、自动化专业开设《液压与气压传动》、《气动控制技术》、《 PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验,同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过实际操作实验及课程设计,可以准确、形象、深入地了解、掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等。以及掌握气动控制实验台功能,控制原理及编程技巧等。
  实验台主要特点
  1.实验气动元件均装有带弹性插脚的底板,实验时组装实验回路快捷、方便;实验回路清晰、明了。
  2.实验电气控制采用低压直流24V电源;实验回路、控制电路安全可靠。
  3.电气主控制单元采用PLC可编程序控制器控制,可与PLC微机通讯实现微机智能控制。同时,还可采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制器控制的优越性,加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
  4.该系统是典型的机、电、气一体化的综合实验设备,功能强、适用范围广。
  基本结构组成:
  气动PLC控制实验台主要由实验桌及实验支架、气动元器件、电气控制器件等组成。
  气动元器件配备:空气压缩机,空气过滤、减压、油雾器三联件,减压阀,手动换向阀,电磁换向阀,气控换向阀,行程阀,单向阀,节流阀、单向节流阀、快速排气阀,或门型梭阀,单作用气缸,双作用气 缸、旋转气缸.....
  电气控制器件:直流24V(3A)电源单元,PLC可编程序控制器(西门子S7-200),PLC电气控制输入单元, PLC电气控制输出单元,继电器控制单元,行程开关(常闭、常开)。
  主要技术参数
  1.PLC可编程序控制器:PLC可编程序控制器:西门子S7-200型主机(继电器输出方式)。
  2.直流电源:输入AC 220V  输出:DC 24V/3A
  3.实验台外形尺寸:1700mm×700mm×1750mm
  4.空气压缩机(基本配置小型机)
  规格:430*210*600(mm)
  电源: AC220V
  功率:360W
  最高压力:1.3mp
  排气量:0.039m3/min温度:90度
  润滑油:10#变压机油
  噪音:<65Dbca
  储气容积:10L
  净重:21kg

    5、气动元件:

   JELPC气动元件为主,配置详见附件。

气动元件均配有铝合金过渡底板(工程塑料),可方便、随意地将元件安放在实验面板(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)上。回路搭接采用快换接头,拆接方便快捷。

6.电气控制单元:

可编程序控制器(PLC);采用西门子S7-200系列, I/O口24点;继电器输出形式。电源电压:AC 220V/50Hz

 

 

实验项目:

①  PLC控制回路实验:

1.单作用气缸的换向回路        2.双作用气缸的换向回路

3.一次压力控制回路            4.二次压力控制回路

5.高低压切换回路              6.双作用气缸的双向调速回路(进口调节、出口调节)

7.速度换接回路                8.缓冲回路

9.互锁回路                    10.过载保护回路

11.位置控制式单往复回路       12.压力控制式单往复回路

13.时间控制式单往复回路       14.单双作用缸连续往复动作回路

15.采用节流阀的同步回路       16.三缸连动回路

17.计数回路                   18.延时回路

19.逻辑阀的应用回路(或逻辑) 20.双手操作回路

②  继电器控制回路

汽缸缓冲回路                  汽缸给进系统

双缸动作回路

 

③  可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机-电-气一体化控制实验:

⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习

⑵ PLC编程软件的学习与使用

⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试

⑷ PLC与气动相结合的控制实验

⑸  PLC指令编程实训

4学生自行设计、组装和扩展各种回路实验

 


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